BoschLive - les archives

Simulations systémiques

Les utilisateurs de produits Bosch peuvent tabler sur une qualité et une fiabilité maximales. Afin d’atteindre la maturité de série, les outils électriques Bosch sont optimisés jusqu’à supporter sans dommage même des chutes importantes.

L’origine de la qualité maximale – le test de chute virtuel
Que se passe-t-il exactement quand une visseuse à accu tombe depuis plusieurs mètres sur un sol en béton, en carrelage ou au revêtement similaire? Et comment le découvrir rapidement sans devoir produire de nombreux appareils pour les démolir ensuite lors de tests de chute ?
Un tel test est un cas typique pour la simulation informatique. Tout d’abord, les appareils sont construits à l’écran sous forme de modèles 3D. Ensuite, les développeurs Bosch exposent ces boîtiers à des forces virtuelles correspondant à des chutes réelles. La simulation montre alors quels points subissent les sollicitations les plus importantes.

Analyses détaillées
La méthode des éléments finis (FEM) permet de simuler avec précision les caractéristiques matérielles et les données physiques. Ceci permet de calculer rapidement, dès la phase de développement, un grand nombre de variantes de construction.

La méthode des éléments finis met en évidence les points critiques de la visseuse à accumulateur. Ce qui permet de modifier la conception – soit en renforçant certains points ou en choisissant d’autres matières. Les nouvelles solutions sont elles aussi testées à fond – et ce jusqu’à ce que la solution optimale a été trouvée pour la durabilité du produit.

Ces efforts de développement intensifs se révèlent payants : La visseuse à accus de Bosch supporte une chute de plusieurs mètres et reste prête à fonctionner. Et Bosch donne trois ans de garantie sur les outillages électriques pour la mise en œuvre professionnelle.

Méthodes de développement exemplaires

La méthode des éléments finis n’est qu’un des différents procédés utilisés pour examiner des constructions dès la phase de projet et les optimiser avant même de réaliser un prototype véritable.

Tout est en mouvement
Dans le cas de produits dans lesquels des éléments bougent ou tournent sur eux-mêmes, on recourt à la simulation avec des systèmes multicorps. Cette technique a notamment servi lors du développement d’une nouvelle génération d’alternateurs pour véhicules. Les chercheurs se sont intéressés plus particulièrement aux vibrations parasites qu’il s’agit bien entendu d’éliminer pour obtenir un silence de fonctionnement et une durabilité maximums.

Disposition parfaite
Une autre méthode de simulation est l’optimisation assistée par ordinateur (OAO). Ce procédé permet de déterminer la disposition optimale d’un module – par exemple d’un palier de direction ou d’un module de pédale de frein.

A l’avenir aussi, toujours meilleur
Quand les exigences auxquelles les matières, les constructions et les machines doivent satisfaire augmentent et que la complexité des systèmes va croissant, les méthodes de simulation doivent elles aussi être perfectionnées et réévaluées en permanence. Il faut des innovations. Des experts de simulation développent donc de nouveaux procédés et technologies dans les laboratoires de Bosch afin d’assurer d’emblée une qualité parfaite des produits Bosch de demain.